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化学镍镀液NSB-4M/A/B/C/D
NSB-4为一弱酸性镍/磷合金化学镍镀液,适合于印刷电路板之细线路的表面处理,具有优异的浴安定性,与硬板及软板之兼容性佳,对绿漆及干膜之攻击性低,具有稳定磷含量及析镍速度等特性。
 
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化学镍镀液NSB-4M/A/B/C/D
特性
应用
技术指标
备注信息
  • 镀液特性:
由于NSB-4使用次磷酸盐作为还原剂,故其镀层为镍/磷合金所组成,在持续生产过程中,镀层磷含量可保持稳定,一般而言其镀层成份组成如下(0~4 MTO):
Ni= 93  ± 1%  (重量百分率)
P =  7  ± 1%  (重量百分率)
在标准作业条件下,NSB-4药水的镍层析出速度为6-9μinch/min
 
  • 镀液种类:
NSB-4M
用 途:建浴用
主成份:还原剂、错合剂、专密添加剂
NSB-4A
用 途:建浴及补充
主成份:镍盐、错合剂、专密添加剂
NSB-4B
用 途:补充用
主成份:还原剂、错合剂、专密添加剂
NSB-4C
用 途:补充用
主成份:pH调整剂、错合剂、专密添加剂
NSB-4D
用 途:建浴及补充用
主成份:专密添加剂
 
  • 设备:
镀槽  槽材质为不锈钢(SUS316L)、内壁需抛光。
加热  使用不锈钢(#316)材质、石英或Teflon包覆之加热器,须防止局部过热及设置温度自动控制器。
过滤  使用5-20μm P.P. 滤心,连续过滤,循环量3~7 cycle turn/hr。
摆动  摆动(rock)速度约0.5~1 m/min。
震动  需有气压缸震动 冲程约4~6cm 频率为每5~10秒ㄧ次。
 
  • NSB-4使用方法
建浴方法
  1. 加入1/2槽体积的纯水。
  2. 加入150ml/L的NSB-4M并加以搅拌。
  3. 44ml/L的NSB-4A并加以搅拌。
  4. 添加纯水调整至所需液位,加温至操作温度。
  5. 持续搅拌并加入3ml/L的NSB-4D后,可开始进行拖缸作业。
操作条件
项目 建议值 Range
温度 81 ℃ 80~82℃
浴负载 0.5 dm2/L 0.3~1.0 dm2/L
Ni浓度(建浴时) 4.5 g/L 4.3~4.7g/L
pH(建浴时) 4.5 4.3~4.7
请使用敝公司镀液管理装置-STARLINE DASH执行 Ni浓度及 pH分析管理
 
Ni浓度及pH 管理条件:
Ni浓度管理
建   浴   时   4.5g/L
连续使用中设定 -0.2g/L ~ +0.2g/L
 
pH之管理
建   浴   时   4.5(25℃)
连续使用中设定 -0.2 ~ +0.2
 
pH偏离范围时
调高pH:以9%氨水调整。
调低pH:以10%H2SO4溶液调整。
 
 
 
 
 
 
 
生产补充
在生产过程中分析镍浓度消耗而补充四种补充液
MTO相当于1g Ni补充量
MTO Ni浓度g/L NSB-4A NSB-4B NSB-4C NSB-4D
0~0.5 4.5 10mL/L 10mL/L 10mL/L 3mL/L
0.5~1.0 4.6
1.0~1.5 4.7
1.5~2.0 4.8
2.0~2.5 4.9
2.5~3.0 5.0
3.0~3.5 5.0
3.5~4.0 5.0
 
补充注意事项
  1. 可由自动分析添加系统或板面积之方式添加。
  2. 每次补充以0.05g/L为补充一次量(最大补充量以不超过0.1g/L为限),避免因补充量过大而造成反应活性不足而停止反应。
  3. 将补充液加在充分搅拌的区域,可使镀液更加安定。
  4. 若镍浓度比设定值降低0.5g/L以上,若一次补充(5 ml NSB-4A/每公升槽液)时,将产生覆盖性不良的情形,也可能使反应停止:建议Ni2+浓度比设定值降低0.1g/L时,立即补充。
  5. 如有因带出及移槽时镀液的流失量较多的情形。必须使用建浴剂(M&A剂)补充。
  6. 干膜溶出物会抑制析出速度,会有肩薄现象发生,请适时使用活性碳处理镀液。
 
  • 药液分析方法:
NSB-4镀液中Ni分析
准备药品
浓氨水(28%)
MX 指示剂
0.05 M  EDTA 标准液
分析程序
  1. 正确吸取镀渡5mL于350 mL锥形瓶
  2. 加纯水约100mL
  3. 加入氨水(28%)10mL
  4. 加入约0.4g MX指示剂
  5. 0.05 M  EDTA 滴定
  6. 终点:由棕色变红紫色
计算
Ni浓度(g/L)=V(EDTA)×0.587×F
F:0.05M EDTA标准液的标定系数
 
NSB-4镀液中次磷酸二氢钠分析
准备药品及器具 :
0.1N I2 
250ml磨砂锥形瓶
0.1N Na2S2O3              
25ml吸管
6N HCl
2ml吸管
分析程序
  1. 取槽液2ml放进250ml磨砂锥形瓶内。
  2. 加入20ml 0.1N I2溶液。
  3. 25ml 6N HCl沿瓶壁洗下残留的药液后,盖上瓶盖,置于暗室一小时。
  4. 另做一空白试验重复2-3。
  5. 加入淀粉指示剂,以0.1N Na2S2O3滴定之。
  6. 终点:由紫色变无色。
计算
SHP (g/L)=(空白滴定ml数-SAMPLE滴定ml数)x 2.6
NSB-4 之次磷酸二氢钠控制在 24~36g/L
 
*生产中非因NBS-4系列药水浓度不足或药水本身成份异常,所造成的报废,皆不在本公司赔偿之范围内.
 
 
  • 化学镍NSB-4问题与对策
问          题 原          因 对           策
镍与铜镀层密着不良 1)绿漆残渣附着于铜面 a)显影后,用H2O2-H2SO4处理
b)确认及加强前处理制程与清洁剂
2)显影液中的界面活性剂残留 a)显影后,用H2O2-H2SO4或SPS-
  H2SO4处理
b)确认及加强前处理制程与清洁剂
3)镀镍时绿漆溶出 a)更新镀液
b)确认绿漆特性(类型),硬化条件及前处理流程
4)铜面前处理不良 a)确认及加强前处理流程(刷磨、清洁剂、微蚀等)
5)水洗不良 a)更换水洗水,加强摆动
b)确认及增加水洗槽进水量
6)活化后水洗时间过长 a)缩短至2分钟以内
b)增加水洗槽进水量
7)金属/有机杂质混入Ni镀液中 a)更新镀液
b)确认杂质来源
金与镍镀层密着不良 1)金属(尤其是Cu)或有机杂质   
  (绿漆等)混入Au镀液中
a)更新镀液
b)确认杂来源
2)Ni镀层表面氧化 a)更换水洗水
b)减少移位时间/加强镀镍后水洗
3)Ni槽有机污染(绿漆等) a)更新镀液
b)确认杂来源
露铜 1)Ni槽补充不适当 a)由手动分析Ni/pH并做调整
b)检查及调整控制器/补充装置
2)铜面前处理不适当 a)检讨前制程及铜面前处理
b)确认及加强前处理
3)镀Ni液pH太低 a)用氨水调整pH值
b)检查及调整控制器/补充装置
4)Ni液温度太低 a)调整至正确操作温度
露铜 5)活化不足 a)检查及调整钯/硫酸浓度
b)更改活化处理基准
6)活化后水洗时间太久 a)缩短水洗时间
架桥 1)活化液污染(尤其是Fe) a)检查污染来源
b)预浸及活化槽使用高纯度硫酸
2)活化液老化 a)活化液更新
b)确认活化液的加热方式,循环过滤及使用稀硫酸添加等
3)Ni槽补充异常 a)手动分析Ni/pH并做调整
b)检查补充量
c)检查及调整控制与补充装置
4)Ni槽液温度太高 a)调整至正常操作温度
5)刷压过大 a)检查及调整刷压
跳镀 1)Ni槽补充异常 a)检查补充量
2)Ni 槽搅拌太强 a)调整至最佳搅拌速率
3)Ni 槽金属杂质污染 a)确认污染源
4)绿漆溶入镀液中 a)更新镀液
b)确认清洁剂,绿漆特性及硬化条件
镀层表面粗糙 1)Ni 镀液pH太高 a)用硫酸调整pH值
b)检查及调整控制器/补充装置
2)错合剂太低 a)补充建浴剂
3)Ni 镀液中有不溶性颗粒 a)加强过滤
b)保持连续循环过滤
4)前处理不良 a)改善前处理流程(微蚀)或清洁剂
5)不溶性颗粒带入Ni镀液中 a)加强过滤
b)更新镀液
c)确认水洗槽流量,水洗时间及水洗stage
6)水质不洁 a)移槽过滤,加强过滤
b)配槽及补充液位都使用纯水
c)更新镀液
针孔
 
1)Ni镀液中有不溶性颗粒 a)移槽过滤,加强过滤
b)确认过滤条件(循环速率滤材孔径)
2)镀液中有金属杂质 a)假镀
b)确认杂质来源
c)更新镀液
3)镀液中含有机杂质 a)更新镀液
b)确认杂质来源
4)镍槽搅拌太弱 a)增加搅拌及摆动速度
b)试出最佳搅拌条件
析出速度太慢 1)Ni槽温度太低 a)调整至正确温度
2)Ni镀液pH值太低 a)用氨水调整pH值
b)检查及调整控制器/补充装置
3)Ni 槽金属杂质污染 a)确认污染源
b)更新镀液
4)Ni 槽有机杂质污染 a)更新镀液
b)确认污染源
5)绿漆入Ni镀液中 a)更新镀液
b)确认绿漆作业条件
镍镀液混浊 1)pH值太高 a)用稀硫酸调整pH值
b)检查及调整控制器/补充装置
2)浴温太高 a)调整至正确温度
3)带出量太多 a)延长滴水时间
4)药液从管路泄漏 a)管路修复
析出保护装置的电流太高
 
1)浴温太高 a)调整至正常温度
2)pH值太高 a)用稀硫酸调整pH值
b)检查及调整控制器/补充装置
3)局部过热 a)加热器附近加强搅拌
b)使用热交换器时,降低蒸汽压
4)槽壁钝化不良 a)移出镀液,使用硝酸钝化
b)增加硝酸浓度或增加纯化时间
5)活化液带入 a)移出镀液,使用硝酸浸渍
b)确认活化水洗槽进水量水洗时间及水洗次数
6)补充液流量太大 a)检查及调整控制器
b)检查补充装置
7)安定剂太低 a)加强过滤
8)挂架上的Ni/Au碎片掉入Ni槽内 a)将挂架上的Ni剥除
9)析出保护装置异常 a) 检查线路及调整整流器
Ni槽pH值起伏太大 1)前处理药液带入 a)更新水洗水
b)确认水洗进水量及时间
2)带出量太大 a)延长滴水时间检查管路是否泄漏等
Ni消耗量太大或Ni浓度无法维持 1)带出量太大 a)增加补充时间
b)延长滴水时间
c)检查管路是否泄漏等
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